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    水暖閥門檢測設(shè)備

    我公司自行設(shè)計生產(chǎn)多種FM系列通用水暖閥門檢測設(shè)備。其中FM-B型閥門檢測設(shè)備是與管材試驗設(shè)備配套使用的專用檢測設(shè)備,具有體積小,結(jié)構(gòu)簡單合理,操作方便等優(yōu)點。

    、用途及適用范圍

    FM-B型閥門檢測設(shè)備適用于法蘭盤型閥門及內(nèi)螺紋型閥門

    對如下內(nèi)容的測試:

    1. 殼體試驗;
    2. 密封試驗;
    3. 上密封試驗:該設(shè)備適用試驗介質(zhì): 水。

    3、型號說明

    1. 型號:FM-B

    、結(jié)構(gòu)

    該檢測設(shè)備主要由:

    1. 操作臺;滲漏量測試柜;3.法蘭夾具;測試輔具等組成。  

    此設(shè)備與管材耐壓設(shè)備配套使用

    1. 操作臺:

      根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,在試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封,沒有影響測試結(jié)果的外力,安裝方便,便于操作。

    1. 測試柜:

    測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數(shù)明顯直觀。

    、配置和參數(shù)表

    試驗路數(shù)

    1路

    法蘭盤底座

    1個

    管徑范圍

    法蘭盤型

    通徑DN=10~DN100㎜(1/2〞~4〞)

    內(nèi)螺紋型

    通徑DN=15~DN100㎜(1/2〞~4〞)

    試驗夾具

    法蘭盤型

    DN10,15,20,25,32,40,50,65,80,100各一套

    內(nèi)螺紋型

    1/2〞,3/4〞,1〞,1¼〞,1½〞,2〞,2½〞,3〞,4〞各一套

    壓力范圍

    PN=0~6MPa

    滲漏量

    0~10ml

    最小分度值

    0.1ml

    四、試驗項目說明

    1、 試驗壓力:試驗時,試件內(nèi)腔應(yīng)承受的計算壓力。

    具體壓力值應(yīng)根據(jù)被試件的公稱壓力指標(biāo)及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)確定。

    2、 殼體試驗:

    對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。

    3、 密封試驗:

    檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。

    4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。

    五、 操作規(guī)程

    在操作臺上可安裝測試DN10~100mm(1/2〞~4〞)的閥門。

    1. 法蘭盤型閥門的安裝

    將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)

    閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。

    1. 內(nèi)螺紋型閥門的安裝

    將內(nèi)螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。

    待被測試閥門安裝好后,將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

    通過高壓膠管將水壓壓力源與設(shè)備的主壓進(jìn)口相連,并打開進(jìn)壓開關(guān)手閥。

    六、試驗方法和步驟

    一般先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗,然后進(jìn)行密封實驗

    1、上密封試驗

    在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下,滲漏檢測開關(guān)打開。滲漏排水開關(guān)關(guān)閉,其他閥門均處于開啟狀態(tài)。

    此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài),使上密封關(guān)閉。

    開啟試壓泵,此時壓力水經(jīng)主壓進(jìn)口、進(jìn)壓開關(guān)手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關(guān)手閥,滲漏量管,系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測管內(nèi)有水排出時,關(guān)閉滲漏檢測開關(guān),逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力,并持續(xù)一段時間(按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時間),然后檢查上密封性能。

    2、 殼體試驗

    上述試驗后,泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋,以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài),逐漸加壓到試驗壓力,然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進(jìn)行檢查。

    3、 密封試驗

    首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。

    1. 打開滲漏檢測開關(guān)手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度
    2. 把被試閥門啟閉件關(guān)緊(正常用力)
    3. 打開滲漏排水開關(guān),使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。
    4. 加壓到規(guī)定壓力,持續(xù)一定時間(按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)關(guān)閉滲漏排水開關(guān),記錄終止時滲漏量管的刻度值。

    七、評定指標(biāo)

    1、殼體試驗,上密封試驗,密封試驗均按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

    2、液體滲漏量的計算:

    本檢測設(shè)備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

    八、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

    該設(shè)備屬于無動力源設(shè)備,設(shè)備所用壓力水由管材試驗設(shè)備試壓泵提供,故維護(hù)保養(yǎng)較為簡單。

    1. 經(jīng)常檢查設(shè)備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時更換密封墊。
    2. 經(jīng)常保持設(shè)備清潔,擦干表面積水(試驗時所漏的水)。
    3. 水箱里積水要經(jīng)常放出,尤其冬季,防止凍裂水箱。
    4. 試驗完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時放出,以備下次試驗。

     

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